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废旧塑料再生料制品和新塑料制品的差异

       经再生加工后废旧塑料,由于光老化、氧化和热老化的作用性能有不同程度的下降。使用年限和环境决定了性能下降程度的大小。比如在室内使用、使用年限短的产品,回收料性能变化也不大;成型加工厂生产时产生的废边、废品。其回收料的性能下降很小,几乎可以当新料用;而在室外使用,年限长、环境差(如受压力、电场、化学介质等作用)的产品性能就差,甚至无法回收。在再生过程中塑化加热产生热老化,再生塑料颜色由浅变深。以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。

聚乙烯
聚乙烯再生后性能都有所下降,颜色变黄,其中抗老化性能下降最大。经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。再生利用时可添加掺混的用量一般为8%以下。

尼龙
再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以20%以下为宜。再生后伸长率下降,弹性却有增加趋向。

聚氯乙烯
再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯,再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽,再生利用时可添加掺混的用量一般为1%~3%.

聚苯乙烯
再生后颜色变黄,故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于60%无明显变化,极限粘度在掺入量为40%以下时,无明显变化。

聚丙烯
一次再生时,颜色几乎不变,熔体指数上升。两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后,抗冲出和抗老化性能下降最大,断裂强度和伸长率有所下降。

其他塑料
ABS再生后变色较显著,但使用掺入量不超过20%~30%时,性能无明显变化。

 

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