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再生料造粒后有异味的问题如何解决


 
    造粒后有异味:

    1材料比较杂

    2材料多次加工降解

    3材料中小分子材料的分解。

    4有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。以上多注意,加工温度不可太高。

    举例说明,

    PET瓶装饮用水的异味问题产生原因浅析

    PET 瓶装饮用水的异味问题逐渐引起了消费者的注意,尽管它不会影响卫生与健康,但仍然需要生产制造企业、物流和销售终端企业的足够重视。

    PET 瓶装水是由水、PET 瓶和塑料盖组成。水,无色无味,稍有些异味的成分溶解其中,饮用时就会产生不适口味。

    PET 瓶,使用食用级的PET 料制造。PET料,学名叫聚对苯二甲酸乙醇酯,无色,常温下无味,大量使用在饮料、食品、食用油领域。

    塑料盖,通常使用食用级的HDPE 料制造。学名叫高密度聚乙烯,无色,常温下无味,大量使用在饮料、食品、食用油领域。

    那么,水中的异味是哪里来的?经过大量的研究与测试,人们得出结论:水的异味是从包装材料中来的,主要的表现在:

    包装材料的自身味道尽管包装材料在常温下无味,但在长时间高于38℃的情况下,包装材料中的小分子物质易于挥发气味,迁移到水中,产生异味。

    由高分子组成的PET 料和HDPE料,对温度很敏感,通常,温度越高,气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质,在高温下,它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存,有效地避免气味的产生。

    在紫外线的照射下,部分低分子的物质会被分解,产生异味。

    包装材料已经加入了抗紫外线的物质,但在暴晒的条件下,高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质,很容易被激活,产生微量的降解物,溶于水中,产生气味,如果在加上高温,异味更加明显。应避免阳光直射,在适合的温度下运输和储存,能有效地避免气味的产生。

    瓶盖原料中添加剂的降解

    加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能,方便消费者饮用;加脱模剂,为了制盖时顺利脱离模具;加色母粒,改变盖子的颜色,使产品外观多样化。

    这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺,其中的双键C=C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中,该双键能够被打开,形成降解的混合物:饱和与非饱和脂肪酸、乙醛,羧基酸和氢氧化物等,它们非常容易融入水中,产生不同的口感和异味。

    选择与生产工艺相匹配的添加剂,能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera,能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。

    制盖过程产生的异味残留

    制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味,残留在盖子中,最终会迁移到水中。

    制盖,通常有两种工艺:注塑与压塑。

    注塑工艺:用注塑机制盖,属于传统的方式。必须使用添加剂,温度在240℃—280℃,高温下,物料会产生部分化学变化,产生异味。

    压塑工艺:用压塑机制盖,是近几年出现的新技术,可以不用(除色母以外的)添加剂,加工温度控制在160℃—170℃,不会使物料产生化学变化。

    减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂,降低加工温度。很多国际知名企业采用压塑工艺制盖,他们认为这是行之有效的好力法。
 
 
 

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