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我国塑料挤出机设备中螺杆要攻克的技术难点

随着国内双螺杆技术的发展提升,为适应市场需要,高转速、高扭矩、高产量为主要特征的新型设备不断开发出来。高速化也带来了几个需要克服的难题:

1.物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均,物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物大小的变化,相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。

2.高效、多功能化挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途己拓宽到养料、碳、电极、火炸药、装修材料、纸浆、陶瓷等物体。

3.大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组各方面让我们自豪,重点建设服务所需的重要的技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,给石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量,如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出,而作为实现精密挤出的重要手段——熔体齿轮泵必须加强钻研。

4.模块化和专业化“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

5.智能化和网络化发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程监测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定,提高产品的精度都极为有利。

秉承科技为本、诚信务实、求精创新的精神,大环宇公司在大量吸收国内外先进技术的同时,立足于中高端用户的实际需求,经过二十年的不断完善和自主研发,形成了环宝牌塑机技术专精、质量过硬、品类齐全、服务完善的良好口碑,所生产的环宝牌系列再生塑料颗粒机设备能充分满足个体办厂、规模化建厂以及大型废旧塑料综合加工的全机械化、自动化、流水线生产需要,树立了行业颇具规模、国内独成体系、出口备受推崇的典范,产品畅销全国各地并出口到世界多个国家,深受用户好评。

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