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高频节能电磁感应加热器可行性分析

1.产品特点
     超音频高效节能电磁感应加热器(又称高频节能电磁感应加热器、高频加热器、电磁感应加热器)作为一种新型加热器,它打破了传统的电阻丝、电热管、烧油、烧煤、烧燃气等加热方式,采用了磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理,电磁感应加热器是通过电子技术手段通过对常规工频电源进行整流和逆变,产生高频的交变磁场,当金属物质处于磁场范围之内时,便产生涡流热而发热,达到取代传统加热方式的目的。这种涡流热具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小、安全性好和外观美观、安装改造快捷方便的优点,能完成多种加热任务。
 
与传统的电加热方式相比具有以下优势:
 
一、高效节能:
   快速升温,温度可高达到600度,热效率高达95%以上,与常规电阻式加热器相比,节电达到30-70% , 预热时间缩短2/3 。大幅降低生产成本(一般四至六个月收回投资,逐年降低生产成本)。
二、智能安全:
 采用多路闭环智能控制系统和完善的保护系统,确保设备长期安全可靠运行;工作时加热器可用手触摸而不伤手。
三、寿命长免维护:
   常规电加热器会随着工作时间加长而产生自然氧化,并导致功率大幅衰减直至报废,而电磁感应加热器自身不发热,只是螺筒螺杆本体发热,避免了经常更换维修,使用寿命可超过5年。
四、改善工作环境,符合政策趋势:
由于加热部分自身不发热,所以在有多层保温隔热的条件下热量耗散少,环境温度低,再加上火力迅猛,符合以电代煤、节约能源、保护环境的政策和发展趋势。
五、原装厂家,承接上门改造升级,可信、可靠、可行,效果看得见、摸得着!
2.高效节能电磁加热原理和节电原理:
     现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外传统加热器还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著。
    因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、维护简单等优点,现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。
    电磁加热系统由两部分组成:即电磁控制器和加热圈。电源经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成高频交流电,通过连接线接到电磁加热圈上,高频交流电透过保温材料作用于料筒,使料筒本体发热。另外,也可以把电源直接输入到电磁控制器,原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。
    高效节能电磁加热技术运用在高能耗的塑料加工领域,其作用和效果最为显著,特别用在需要超强加热能力的塑料回收造粒领域(例如对水洗料直接造粒),可达到比用传统加热器更方便更安全、比用煤更节能更环保、同时起到提高产量和质量、明显降低用电量的多重功效。从纯粹经济效益层面来分析,一般半年即可收回投资。

传统加热器与新型超音频节能电磁加热器的能耗示意图:
 

 
    电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将工频的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本体自行高速发热,从而达到加热金属材料料筒内的东西。

3.超音频高效节能电磁感应加热器接线示意图
 
 
 
4.设备改造升级前后对比示意图
 

  
 
5.超音频高效节能电磁感应加热器应用范围
 超音频高效节能电磁感应加热器可大量应用于: 塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热;电缆生产挤出机、挤塑机等加热;热塑性塑胶管材、型材生产等加热;管道伴热、恒温控制加热、电器加热设备、化工加热、服装加热设备、医学制造加热、模具加热装置、食品加热、管道加热、铜、铝业加热等。
 
6.超音频高效节能电磁感应加热器组件
  
 
 
  
7.我国目前急需节电现状
   目前政府提倡全民节电,共同行动。而我国电力紧缺的省份,据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露,已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次,累计限电量达19亿千瓦时,电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此,政府大力扶持节能、环保型产业。
   据不完全统计,全国现有塑料生产机械约160万台套,每年还以15%的速度递增,加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时,(0.5为机器加热通断比,20为机器一天生产的工时),按每台机每年300个工作日计算,全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置,那么全国节约电能约在180亿千瓦时,这比葛州坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解国家电力紧张,降低国家投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义
    本公司系列超音频高效节能电磁感应加热器,除智能化程度高、技术先进、维护费用低而外,更将以极大的节能优势,取代传统电阻式加热器,是目前最理想的高效节能电磁感应加热器产品,随着各行各业都在面临着激烈的市场竞争,各种产品也逐步走上了微利时代。橡胶制品、化工、医药等行业也是如此。而在行业产品的生产过程中,电费所占生产成本的很大比重。特别是近年来国内电力供应紧张,煤电成本上涨,更是给企业增添了沉重的负担。节能降耗已成为国家、社会、企业共同关注的焦点。该高科技成果自面市以来即深受用户好评,已在全国各地特别是出口设备上开始大量推广。,被称为真正的高效节能电磁加热产品,为用户带来了可观而直接的经济效益!
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